Analyse und Optimierung der Instandhaltung

Die Instandhaltung eines technischen Systems umfasst gemäß DIN 31051 alle Maßnahmen zu dessen Diagnose, Wartung und Instandsetzung. Dieser Prozess ist äußerst komplex, enthält aber große Optimierungspotentiale hinsichtlich Kosten und Verfügbarkeit durch eine Vielzahl von Entscheidungsfreiheiten.

Ihr Nutzen:

Mit zuverlässigkeitsorientierter Instandhaltung können Sie in erheblichem Maße Ihre Instandhaltungskosten reduzieren oder die Verfügbarkeit Ihrer Technik erhöhen.

Die Problemstellungen der Instandhaltung sind äußerst vielfältig und auch betriebsspezifisch, eine vorgefertigte Software kann nicht in jedem Fall Ihre Situation widerspiegeln. Wir bieten daher Basistools als Bausteine zur Lösung Ihrer konkreten betrieblichen Anforderungen an. Mit deren Anpassung können wir eine direkt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Software erzeugen, die Sie bei der Planung und Organisation Ihrer Instandhaltung unterstützt und Ihnen optimierende Entscheidungen empfiehlt.

IZP-Basistools sind für folgende Teilaufgaben der Instandhaltung einsetzbar:

Berechnung und Absicherung der Verfügbarkeit

• Momentanverfügbarkeit
• Dauerverfügbarkeit
• Aufgabenverfügbarkeit oder Intervallzuverlässigkeit

Planung von Ersatzteilen und Reparaturkapazitäten

• mittlere Anzahl von Ersatzteilen
• abgesicherte Ersatzstückzahl
• Ersatzstückzahlen für Fahrzeugflotten
• Bestellzeiten
• Entscheidungen zur Lagerhaltung

Vorbeugende oder korrektive Instandhaltung

• Betriebskostenrate und optimaler Austauschzeitpunkt
• Sensitivität der Betriebskostenrate
• Festlegung von Fristen mit zugehörigem Maßnahmeplan
• Wahl der Instandhaltungsstrategie
• Ökonomische Nutzungsdauer

Zeitliche Entwicklung von Schadbildern

• Kostenoptimaler Diagnoseplan
• Festlegung von Wartungsintervallen und -maßnahmen
• Nutzungsreserve

Anwendungsbeispiel:

Ein Fahrzeug wird zu vorgegebenen Zeiten der Werkstatt zugeführt (Fristenplan). Dort werden vereinbarte Arbeiten durchgeführt. Darüber hinaus verbleibt noch ein Zeitpuffer für operative Maßnahmen, worüber frei verfügt werden kann.
Daher ist kostenbasiert zu entscheiden: Sollte der prophylaktische Austausch gewisser Baugruppen sofort vorgenommen werden oder kann damit bis zu einem der nächsten Werkstattaufenthalte gewartet werden?
Mit Hilfe unserer Software-Module können Sie diese und andere Problemstellungen lösen.

Ausgewählte Referenzen:

• "Erhöhung der Verfügbarkeit von Windkraftanlagen", durch das BMU gefördertes Verbundprojekt
• Projekte zum Instandhaltungsmonitoring und zur Streckeninstandhaltung, Deutsche Bahn AG, Systemtechnik TZF62